注塑成型透明PC塑件問題最多，只要注意以下2方面，就能解決

透明件有其特殊性和功能性，汽配這塊不可避免的會用到，注塑成型時經常會遇到一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因，這些塑件又采用PC為原料，而且平均壁厚超過6mm,壁厚******處超過12mm這類塑件在注塑時往往出現兩個問題：一是制品表面縮水，二是制品里面出現氣泡。由于壁厚較厚的原因，變形反而不是主要問題。

1 表面縮水

主要原因就是壁厚過厚，產品收縮較大，在這個收縮過程中，必須要有更多的熔體補充進來防止收縮，需要更高的模溫來使產品整體收縮(而不透明的產品則需要降低模溫不必擔心真空泡的問題)。

解決表面縮水對策如下：

①在模具上增加澆口數量，增加冷料穴的體積。

②放慢注射速度，增加背壓及料筒溫度，加大保壓壓力及時間，延長冷卻時間，升高模具溫度。

2 制品內出現氣泡

出現氣泡原因有兩個：一個是熔體里有氣體，另一個是收縮產生的真空泡。

熔體里面有氣體大都是由于空氣及少量塑料分解時產生的氣體，解決的方法是充分烘干原料；而真空泡則比較棘手一點，需要模具和成型工藝配合效果才更好，解決的方法和縮水相同。