塑料制品加工變形原因有哪些
塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,塑料加工常會(huì)出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲的現(xiàn)象,導(dǎo)致塑制品變形的主要原因有哪些呢?
1.模具方面:
(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,工廠適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
(3)制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。
(6)塑料模具所用的材料強(qiáng)度不足。
塑料制品加工變形原因有哪些
2.塑料方面:結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正變形。
3.加工方面:
(1)注射壓力太高,保壓時(shí)間太長(zhǎng),熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
(2)塑料模具溫度過(guò)高,冷卻時(shí)間過(guò)短,使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。
(3)在保持******限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
(4)必要時(shí)可對(duì)容易變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。